一、模具壽數(shù)的概念理論
塑料托盤(pán)模具壽數(shù):在確保制件品質(zhì)的前提下,模具所能到達(dá)的出產(chǎn)次數(shù)(沖壓次數(shù)、成型次數(shù))。它包含重復(fù)刃磨和替換易損件,直至模具的首要部分替換所成形的合格制件總數(shù)。
模具的失效分為非正常失效和正常失效。非正常失效是指模具未到達(dá)必定的工業(yè)水平下公認(rèn)的壽數(shù)時(shí)就不能作業(yè)。前期失效的方法有塑性變形、開(kāi)裂、部分嚴(yán)峻磨損等。正常失效是指模具經(jīng)大批量出產(chǎn)使用,因緩慢塑性變形或較均勻地磨損或疲憊開(kāi)裂而不能持續(xù)作業(yè)。
1.模具正常壽數(shù)
模具正常失效前,出產(chǎn)出的合格產(chǎn)品的數(shù)目,叫模具正常壽數(shù),簡(jiǎn)稱模具壽數(shù),模具初次修正前出產(chǎn)出的合格產(chǎn)品的數(shù)目,叫初次壽數(shù);模具一次修正后到下一次修正前所出產(chǎn)出的合格產(chǎn)品的數(shù)目,叫修模壽數(shù)。模具壽數(shù)是初次壽數(shù)與各次修正壽數(shù)的總和。
2.模具失效方法及原理
模具品種繁多,作業(yè)狀況差別很大,損壞部位也各異,但失效方法歸納起來(lái)大致有三種,即磨損、開(kāi)裂、塑性變形。
①.磨損失效
模具在作業(yè)時(shí),與成形坯料觸摸,發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)。由于外表的相對(duì)運(yùn)動(dòng),觸摸外表逐步失掉物質(zhì)的現(xiàn)象叫磨損。磨損失效可分以下幾種:
a. 疲憊磨損 相對(duì)觸摸的外表相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí),在循環(huán)應(yīng)力(機(jī)械應(yīng)力與熱應(yīng)力)的效果下,使外表金屬疲憊掉落的現(xiàn)象稱為疲憊磨損。
b. 氣蝕磨損和沖蝕磨損
金屬外表的氣泡決裂,發(fā)生瞬間的沖擊和高溫,使模具外表構(gòu)成細(xì)小麻點(diǎn)和凹坑的現(xiàn)象叫氣蝕磨損。液體和固體細(xì)小顆粒重復(fù)高速?zèng)_擊模具外表,使模具外表部分資料丟失,構(gòu)成麻點(diǎn)和凹坑的現(xiàn)象叫沖蝕磨損,應(yīng)盡量防止。
c. 磨蝕磨損
塑料托盤(pán)模具在沖突過(guò)程中,模具外表和周?chē)橘|(zhì)發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng),再加上沖突力的機(jī)械效果,引起外表資料掉落的現(xiàn)象叫磨蝕磨損。
在模具與工件(或坯料)相對(duì)運(yùn)動(dòng)中,磨損往往是以多種方法并存,并相互影響。
?、?開(kāi)裂失效:模具呈現(xiàn)大裂紋或分離為兩部分和數(shù)部分損失作業(yè)能力時(shí),成為開(kāi)裂失效。
開(kāi)裂可分為塑性開(kāi)裂和脆性開(kāi)裂。模具資料多為中、高強(qiáng)度鋼,開(kāi)裂的方法多為脆性開(kāi)裂。脆性開(kāi)裂又可分為一次性開(kāi)裂和疲憊開(kāi)裂。
?、?塑性變形失效
模具在作業(yè)時(shí)接受很大的應(yīng)力,并且不均勻。當(dāng)模具的某個(gè)部位的應(yīng)力超過(guò)了其時(shí)溫度下模具資料的屈從極限時(shí),就會(huì)以晶格滑移、孿晶、晶界滑移等方法發(fā)生塑性變形,改變了幾許形狀或尺度,并且不能修正再作業(yè)時(shí),叫塑性變形失效。塑性變形的失效方法表現(xiàn)為鐓粗、曲折、形腔脹大、陷落等。
模具的塑性變形是模具金屬資料的屈從過(guò)程。是否發(fā)生塑性變形,起主導(dǎo)效果的是機(jī)械負(fù)荷以及模具的室溫強(qiáng)度。在高溫下作業(yè)的模具,是否發(fā)生塑性變形,首要取決于模具的作業(yè)溫度和模具資料的高溫強(qiáng)度。
人為因素危害:
塑料托盤(pán)模具在出產(chǎn)加工塑料制品過(guò)程中會(huì)由于各種原因形成的塑料制品成型缺點(diǎn),沒(méi)有悉數(shù)成型或成型面積過(guò)小的情況下,需求人力來(lái)除掉粘固在托盤(pán)模具上的剩余塑料制品,用扁鐵、斜口下壓沖擊模具,從而使殘留塑料制品脫離模具。在除掉過(guò)程中不可防止的會(huì)對(duì)模具外表形成劃痕、洼陷、等沖擊損傷。